金属部品 製造体制 − 山形工場 −

短納期、小ロット、多品種のご注文も喜んで承ります

切削、熱処理(ソルトバス)、溶接、研磨、表面処理、組立ての技術を内製化し、3万点以上の部品を短納期1個流しで対応しているのが山形工場です。
トヨタ生産方式により短納期と低コストを実現しています。

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山形工場の特徴

特徴1 トヨタ式カイゼン外部講師による改善活動

特徴2 多品種に対応するバーコードを利用した在庫管理

特徴3 土・祝日対応可能工場です

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設備一覧

  • NC旋盤

    NC旋盤

    27台のNC旋盤を使い多品種に対して段取り時間を最小化しています。

  • ソルトバス

    ソルトバス

    小ロット・短納期を実現するために2009年に導入しました。熱処理時間の短さが特徴です。

  • 円筒研磨

    円筒研磨

    外形公差ミクロン台に抑えることが可能です。面粗さは0.8a以下に抑えます。

  • マシニング

    マシニング

    縦型・横型両方を完備しています。

  • TIG溶接

    TIG溶接

    2台持つことで多品種に対応しています。

  • 表面処理

    表面処理

    近隣協力メーカーに専用槽を保有しています。(無電解Ni、酸化クロメート、亜鉛鍍金など)

  • 三次元測定機

    三次元測定機

    AI機能を搭載した、簡単操作のマニュアル機です。ストローク 600×500×300(Z)

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金属部品加工、触覚センサーのことなら佐竹製作所にお任せ下さい。

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